Avantatges de la tecnologia de processament de modelat rotacional en la producció i el processament

Apte per a productes de cautxú grans, mitjans i gegants
La gran majoria dels processos de conformació de plàstics impliquen que el plàstic i els motlles estiguin sotmesos a una pressió de treball extremadament alta (pressió de gas) durant tot el procés de conformació, com ara l'ús generalitzat del modelat per injecció, els productes de cautxú encongits i l'extrusió. Quan s'utilitza aquesta tecnologia de processament de conformació per produir peces de mida gran i mitjana... peces de plàstic, com ara el modelat per injecció, cal no només utilitzar motlles que puguin suportar una pressió de treball molt alta, fent que els motlles siguin cada cop més pesats i complexos, sinó també dissenyar i fabricar maquinària i equips de conformació de plàstic que siguin molt robustos. El factor de dificultat de producció, processament i fabricació dels motlles augmenta relativament, i el cost augmenta.

Al contrari, perquè la rotació Procés de modelat només especifica que la resistència a la compressió del marc de la targeta de so és suficient per suportar el pes net de les matèries primeres, els motlles i el marc de la targeta de so, així com la força de tancament per evitar fuites de material, fins i tot per a peces de plàstic grans, mitjanes i gegants que es modelen per rotació, no cal utilitzar maquinària ni motlles molt pesats. La producció, el processament i la fabricació de motlles per a màquines són molt convenients, amb un temps de cicle de producció curt i un baix cost.

En teoria, bàsicament no hi ha restriccions sobre les especificacions de les peces formades per la tecnologia de processament de modelat rotacional. És poc probable que es produeixin peces tan grans Plàstic Ccontenidors sense màquines i equips de modelat per injecció cars i enormes, si s'utilitza el modelat per injecció.

Apte per a la producció i fabricació de diversos tipus i petits lots de productes de plàstic

Com que els motlles utilitzats per al modelat rotacional no estan sotmesos a forces externes, els motlles són senzills, d'alta qualitat i baix cost, i fàcils de fabricar. A més, l'equip de la màquina de modelat rotacional també té una gran maniobrabilitat. Una màquina de modelat rotacional pot instal·lar un motlle gran i mitjà, així com assignar diversos jocs d'escacs petits i mitjans; No només pot produir peces amb diferents mides de productes de cautxú i plàstic, sinó que també pot modelar productes amb mides i aspectes extremadament diferents. Si les matèries primeres utilitzades per al motlle de modelat rotacional són les mateixes i el gruix del producte és molt prim, es pot modelar per separat. Per tant, la tecnologia de processament de modelat rotacional té una major capacitat de control en comparació amb altres mètodes de conformació.

El rotomoldeig és molt fàcil per canviar el to de color del producte
El rotomoldeig afegeix immediatament matèries primeres al motlle cada vegada, cosa que garanteix que totes les matèries primeres s'introdueixin al producte. Després de treure el producte del motlle, s'afegeixen les matèries primeres necessàries per al següent motlle. Per tant, quan necessitem canviar el to de color del producte, no hem de consumir trossos de matèries primeres, ni hem de perdre temps netejant equips i motlles. Quan apliquem diversos motlles per modelar el mateix producte de plàstic, també podem afegir matèries primeres de diferents colors a diferents motlles i modelar productes de plàstic de diferents colors.

Apte per formar diverses peces buides complexes
Durant tot el procés de modelat rotacional, les matèries primeres s'apliquen lentament i s'acumulen a la superfície interior del motlle de modelat rotacional. El producte té una forta capacitat de còpia per a estructures fines com ara patrons al motlle còncau del motlle; A més, com que el motlle no està sotmès a pressió de treball externa durant tot el procés de conformació, és possible utilitzar immediatament la fosa de precisió i altres mètodes per produir motlles amb estructures fines i aparences complexes.

Economitza matèries primeres
El gruix del producte de modelat rotacional és relativament uniforme i lleugerament més gruixut a les cantonades arrodonides, de manera que pot aprofitar plenament l'eficiència de les matèries primeres i és beneficiós per estalviar matèries primeres; A més, durant tot el procés de modelat rotacional, no hi ha materials residuals com ara canals de flux o ports d'entrada. Un cop ajustat, bàsicament no hi ha material residual que es retorni al forn durant el processament, de manera que aquesta tecnologia de processament té una taxa d'utilització de matèries primeres molt alta.